Las bobinas autosoportadas son bobinas hechas de alambre que está recubierto con una capa termoplástica - el barniz de unión. El término alambre de esmalte autoadhesivo ya lo indica: Este alambre se une durante el proceso de bobinado para dar a la bobina la estabilidad necesaria sin ningún otro auxilio, especialmente en el caso de bobinas de aire. El uso de alambre autoadhesivo puede ofrecer ventajas sobre una bobina de bobina en algunos casos, ya que no se requieren formadores de bobina, así como cintas adhesivas o etapas de lacado.
Las bobinas autosoportadas son bobinas hechas de alambre que está recubierto con una capa termoplástica - el barniz de unión. El nombre de alambre de esmalte autoadhesivo ya lo indica: Este alambre se une durante el proceso de bobinado para dar a la bobina la estabilidad necesaria sin ningún otro auxilio, especialmente en el caso de bobinas de aire. El uso de alambre autoadhesivo puede ofrecer ventajas sobre una bobina de bobina en algunos casos, ya que no se requieren formadores de bobina, así como cintas adhesivas o etapas de lacado.
Hay muchos tipos de bobinas e incluso los ingenieros experimentados a veces pierden la pista de qué tipos de bobinas existen y qué bobinas son adecuadas para qué aplicaciones. En una nueva serie, HuiLong ofrece una visión general con la información más importante sobre la producción de bobinas.
1. unión de aire caliente
El horneado al aire caliente durante el enrollamiento tiene la ventaja de que no es necesario un proceso de unión aguas abajo. La unión por aire caliente es rentable y se utiliza principalmente para diámetros de alambre por debajo de 0,200 mm.
La cocción al aire caliente durante el enrollamiento tiene la ventaja de que no es necesario un proceso de cocción aguas abajo. El horneado al aire caliente es rentable y se utiliza principalmente para diámetros de alambre por debajo de 0,200 mm.
2. Conexión del horno
Después de enrollar las bobinas, la unidad se calienta en un horno, que funde el barniz para hornear y une los giros adyacentes del alambre.
3. unión de resistencia
La unión de resistencia es similar a la unión del horno excepto que el calor es generado por el flujo de corriente a través de las bobinas formadas. El tiempo, la tensión y el amperaje dependen de la aplicación.
La unión de resistencia es similar a la unión del horno excepto que el calor es generado por el flujo de corriente a través de las bobinas formadas. El tiempo, la tensión y el amperaje dependen de la aplicación.
4. unión de disolvente
Algunos esmaltes de recubrimiento de unión pueden activarse mediante la aplicación de ciertos disolventes durante o después del enrollamiento de la bobina. El disolvente se puede aplicar al alambre a través de una mecha durante el proceso de bobinado, o las bobinas terminadas se pueden sumergir en un baño de disolvente después del bobinado. En cualquier caso, la unidad debe calentarse de nuevo para eliminar el disolvente restante y completar la unión de las bobinas.
Las bobinas de autounión son prácticas cuando el espacio es limitado en una aplicación y no hay manera de ajustar una bobina. Por otro lado, también hay casos en los que bobinar un alambre imán adherible en una bobina es útil. Las bobinas de autounión también sirven para acercar el bobinado lo más cerca posible al metal en el circuito, lo que les da mayores capacidades magnéticas.
Las bobinas de autounión se utilizan, entre otras cosas, para aplicaciones en tecnología médica o en el ejército, donde debe utilizarse la mayor cantidad posible de cobre en el espacio más pequeño posible, con el fin de aumentar el rendimiento de un motor lineal, por ejemplo. Además, las bobinas de barniz horneadas se encuentran en sensores, en bobinas de accionamiento de motores, en aplicaciones RFID, en cerraduras magnéticas, así como en circuitos de aislamiento de audio y frecuencia. Las bobinas autosoportadas también se usan ampliamente para el ajuste de alta frecuencia, la supresión de interferencias y los amortiguadores del inversor de alta saturación.
¿Qué cable esmaltado de autounión y método de unión para su aplicación?
Los alambres de autounión pueden diferenciarse por la base química de su recubrimiento, pero principalmente por sus propiedades térmicas y técnicas, así como por el proceso de unión preferido. El fabricante de alambre como HuiLong puede proporcionar consejos individuales aquí.
La decisión de usar o no una bobina de autounión depende del proyecto; para muchas bobinas, es probable que esta decisión esté influenciada por el espacio requerido para acabar el componente y las cantidades requeridas. La elección de una bobina de autounión generalmente resulta en menores costos y tiempos de proceso más cortos para cantidades más pequeñas:
Eliminar múltiples pasos significa que no hay más costos para los formadores de bobinas y los recubrimientos secundarios o cintas.
La eliminación de múltiples pasos de proceso ahorra tiempo de secado, lo que permite una integración más rápida en la línea de producción.
Se elimina el uso, almacenamiento y eliminación de ciertos compuestos orgánicos volátiles (COV).
Por otra parte, el esfuerzo adicional de montaje debido a los extremos de alambre volante debe tenerse en cuenta para tamaños de serie más altos. Como regla general, esto se aplica a cantidades de alrededor de 10.000 o más bobinas de aire de autounión.
Alambres esmaltados para autom
La aplicación del alambre esma
El transformador de aislamient
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