Esmaltes de Alambre - Métodos de Aplicación
El proceso de esmalado en hornos horizontales consiste en la aplicación de una película de esmalte aislante eléctrico sobre un alambre de cobre o aluminio. Este sistema se utiliza exclusivamente para la producción de alambre esmaltado de mediana, fina y extra-fina calidad (desde 0,02 hasta 1,40 mm).
Shandong Huilong Material Eléctrico Co., Ltd.
1) Recocido de alambre desnudo. El recocido es un proceso a alta temperatura que tiene como objetivo ablandar el cobre y hacerlo más maleable.
2) Aplicación del esmalte sobre el alambre. Este es un proceso muy importante del esmalado; durante esta fase, el alambre se carga con esmalte a través de un troquel de esmalado equipado con una ranura calibrada que vierte la cantidad de esmalte necesaria sobre el alambre para obtener una correcta polimerización.
3) Polimerización del esmalte. El alambre cubierto con la cantidad adecuada de esmalte líquido se introduce luego en el horno. Allí, se lleva a cabo la fase de evaporación del solvente y luego la polimerización del esmalte. Aunque las temperaturas del horno se establecen en un promedio de 600 – 700 °C, debido al efecto de la velocidad del alambre, la temperatura del esmalte alcanza los 250 – 300 °C. Esta fase dura menos de 1 segundo en las últimas generaciones de hornos. Este proceso se repite hasta alcanzar el grosor deseado del esmalte.
4) Enfriamiento del alambre. Gracias a las grandes ventiladores, el aire frío se dirige sobre el alambre para reducir la temperatura por debajo de 100 °C.
5) Aplicación de lubricante externo. Este proceso es realmente importante para los usuarios finales: de hecho, un alambre bien lubricado permite una buena maniobrabilidad durante la producción de los devanados del motor.
6) Enrollado de bobinas. Una vez terminado el aislamiento del alambre, este se ensambla en carretes específicos para ser posteriormente pesado y vendido.
Proceso de esmalado (vertical)
El proceso de esmalado en hornos verticales consiste en la aplicación de una película de esmalte aislante eléctrico sobre un alambre de cobre o aluminio. Este sistema se utiliza exclusivamente para la producción de alambres medianos, grandes y planos (de 0,50 a 5,00 mm para alambres redondos finos hasta 100 mm²).
1) Recocido de alambre desnudo. El recocido es un proceso a alta temperatura que tiene como objetivo ablandar el cobre y hacerlo más maleable.
2) Aplicación de la esmaltura sobre el alambre. Este es un proceso muy importante del esmalteado; durante esta fase, el alambre se carga con esmalte a través de un die de esmalte equipado con una ranura calibrada que vierte la cantidad de esmalte necesaria sobre el alambre para lograr una correcta polimerización.
3) Polimerización del esmalte. El alambre cubierto con la cantidad adecuada de esmalte líquido se introduce luego en el horno. Allí, se lleva a cabo la fase de evaporación del solvente y luego la polimerización del esmalte. Aunque las temperaturas del horno se establecen en un promedio de 600 – 700 °C, debido al efecto de la velocidad del alambre, la temperatura del esmalte alcanza 250 – 300 °C. Esta fase dura menos de 1 segundo en las últimas generaciones de hornos. Este proceso se repite hasta alcanzar el grosor deseado del esmalte.
4) Enfriamiento del alambre. Gracias a las grandes ventosas, el aire frío se dirige sobre el alambre para reducir la temperatura por debajo de 100 °C.
5) Aplicación de lubricante externo. Este proceso es realmente importante para los usuarios finales: de hecho, un alambre bien lubricado permite una buena maniobrabilidad durante la producción de los devanados de los motores.
6) Enrollado de bobinas. Una vez terminada la vitrificación del alambre, este se ensambla en carretes específicos para luego ser pesado y vendido.
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